新华网南昌1月17日电（王中庆）1月16日，江西修水召开模具产业创新发展暨招商推介会。模具产业是当地首位产业，如今已聚集75家模具企业，2025年全县规上模具产业营收突破55亿元。

　　曾经工业基础薄弱的山区县，如何从零起步，探索出一条产业突围新路径？从修水的这场“新年第一会”上，或许能窥见其产业发展的密码。

　　立足县情 找准赛道

　　“模具被誉为‘工业之母’，是制造业的核心基础。我们都知道模具很重要，但是像修水这样，这么重视模具产业还是非常令人感动。”招商推介会上，中国模具工业协会常务副会长、秘书长秦珂说。

　　这份重视，源于2022年一次立足县情的精准战略抉择。没有传统工业基础，却有近千名在外从事模具行业的乡友；缺乏区位优势，但模具行业的交通物流成本占比较小。经过深入调研和反复论证，修水将模具产业确立为县域经济发展的首位产业，举全县之力打造百亿模具产业集群。

　　在致辞中，修水县委副书记、县长刘婕介绍：“我们建成了近百万平方米的标准厂房；成立5.125亿元模具产业引导基金，推出了‘模具贷’专属信贷产品，与九江职业大学共建模具智造产业学院。”

　　从硬件支撑到金融、人才等要素保障，修水的营商环境让不少参会的企业家心动。“这里的模具产业展现出的发展势头，非常有吸引力。”浙江晟航模具科技有限公司业务员朱小翠说。

　　创新模式 完善配套

　　活动前夕，出席会议的全国各地模具企业代表、零部件企业及主机厂负责人、行业协会嘉宾、高校科研机构专家等参会嘉宾还走进修水模具数字产业园、友航科育配套产业园、江家坪模具配套产业园，实地考察修水模具产业集群发展活力与数字化转型成果。

　　模具数字产业园的共享制造模式引起了不少与会嘉宾的关注。为破解模具行业重资产、高门槛的难题，修水提出“大企业建平台、小企业用平台”的共享制造模式。

　　园区投资18亿元打造了覆盖研发、设计、制造、检测等关键环节的六大共享平台：研发平台聚集创新人才500余人，自主研发“智一”软件，实现图纸、模型共享，效率提升40%。制造和试模平台配备业内高端设备和国内首台3200吨试模机，设备共享率达72%，企业采购成本降低30%以上，缩短制造周期15%。

　　“没想到修水的产业配套这么完善，共享模式解决了中小企业重资产痛点。经过这次考察，我们也考虑未来到修水发展。”前来参会的一家企业负责人王俊荣说。

　　产教融合 激活动能

　　山区县发展工业，创新与人才往往是最大短板。修水的破解之道，在本次活动的签约环节可见一斑。

　　推介会上，修水县江西模界荣耀科技平台有限公司与江西机电职业技术学院、景德镇陶瓷大学、九江学院等院校签订产教融合协议。院校根据企业需求定向培养技术工人，企业深度参与课程设置并提供实习岗位。

　　此前，修水还与九江职业大学共建模具智造产业学院；在修水中等专业学校开设数控专业及40个模具订单班，探索现代学徒制培养模式，将生产操作融入日常教学。这种人才培养模式，实现了从校门到厂门的无缝对接，为企业输送了大量用得上、留得住的熟练技工。

　　为了让人才引得来，留得住，修水县通过不断优化职业技能认定、人才公寓、医疗社保等服务举措，全力营造近悦远来的人才生态。

　　“修水营商环境持续优化、创新氛围日益浓厚，发展前景不可限量。”刘婕在致辞中发出邀请，希望各位企业家朋友到修水投资兴业，共享修水山水之美、人文之趣、发展之机。