工业强、江西强。“十四五”以来，江西紧扣实现新型工业化关键任务，深入实施“1269”行动计划，全部工业增加值保持在万亿元以上，工业营业收入保持在4万亿元以上，高质量发展成色更足。

　　其背后，材料科学的创新支撑作用日益凸显。“1269”行动计划重点培育的12条制造业重点产业链和6个先进制造业集群中，材料创新正是贯穿多领域、赋能产业升级的核心元素之一。

　　产业所需，正是科研所向。作为江西省唯一的国家“双一流”建设学科，南昌大学材料科学与工程学科(以下简称“南昌大学材料学科”)坚持从产业发展痛点出发，以材料创新夯实工业根基，推动人才链、创新链与产业链深度融合，已成为服务国家战略和区域高质量发展的重要“智力引擎”。

　　不是“能做什么”而是“需要什么”

　　江西有色金属矿产资源丰富，产业规模居全国前列。如何助力产业从“量大”走向“质强”，正是南昌大学材料学科长期聚焦的方向。

　　在江西耐乐铜业有限公司的全自动化车间，一根根铜管走下生产线。这里生产的铜材沟槽管广泛应用于消费电子与芯片散热领域，市场份额全球领先，尤其锁定了对质量要求严苛的客户。

　　“传统无氧铜材沟槽管在持续高温下易软化变形，难以满足大功率器件长时间散热需要。”耐乐铜业总工程师马力表示，无氧铜材沟槽管的散热“短板”，曾一度制约了国产高端散热模组向更高性能迈进。

　　2021年，南昌大学卓海鸥团队深入耐乐铜业生产一线，将实验室的前沿理念与产业端的实际痛点对接，通过在无氧铜中添加微量稀土元素，使新型铜材的强度和高温性能显著提升。2024年，仅这一项创新产品，就为耐乐铜业创造超过2亿元的营收。

　　在九江共青城高新区，江铜硅瀛新能源项目厂房已拔地而起，预计2026年一季度投产。这是江铜集团与南昌大学全面深化一流企业与一流高校合作以来的首个产业化项目，南昌大学岳之浩教授团队研发的硅碳负极材料将由此走向规模化生产。

　　岳之浩教授在硅材料领域深耕17年，其团队瞄准新能源汽车、低空飞行器等新兴行业对高能量密度电池的迫切需求，研发出新型硅碳负极材料，可有效提升锂离子电池的能量密度和循环稳定性，走出一条新的技术路径。

　　江铜集团敏锐地捕捉到这一技术机遇。2025年，江铜投资5000万元，共青城提供厂房用地，学校以核心技术入股，由三方合作成立江铜硅瀛公司，项目总投资达1.6亿元，共同推进江西省首条千吨级硅碳负极材料生产线落地，折射出校地企产学研深度融合的“同频共振”。

　　“科技创新推动了产业创新发展，产业需求也牵引着创新研究方向。对地方高校而言，紧密结合区域产业发展是实现科技创新与产业创新融合的关键落脚点。”南昌大学校长陈晔光表示，南昌大学紧扣“1269”行动计划，围绕半导体、铜基、钨基新材料持续开展应用研究和技术研发，服务于江西电子信息、有色金属等多个产业，实现了“产业出题、科研答题”的融通。

　　张深根教授团队以“三原理两原则”理论指导绿色高值再生有色金属研发及应用，形成无氰全湿提取、再生铜直接制杆等技术，获2024年江西省科技进步特等奖;周耐根教授团队与赣锋锂业等企业深度合作，攻克锂电关键材料制备与改性难题，支撑锂电新能源产业高质量发展;朱正吼教授团队突破了高性能差模电感用铁基非晶合金磁芯的关键技术，实现产品小型化、高频化、精密化，获2023年江西省技术发明奖二等奖。

　　从跟跑到领跑把发展的主动权抓在手里

　　只有走自主创新的路，才能掌握发展的主动权。在服务区域优势产业转型升级的同时，南昌大学材料学科自觉将自身发展置于国家现代化全局中谋划，聚焦关键材料自主可控，从技术源头为培育新质生产力、构建现代化产业体系夯实基础。

　　半导体照明产业便是一个典型。江风益院士带领团队投身于硅基氮化镓LED科研，历时十九年攻关，开创了世界第三条蓝光LED技术路线，之后又先后突破高光效氮化镓绿光、黄光和红光LED材料和芯片技术瓶颈，发明并创制了LED材料高端装备设计与制造技术，形成了产业优势。

　　“江风益院士提出的‘多发光、少发热’已成为学院学科文化。”南昌大学物理与材料学院党委书记徐剑强谈到，在材料学科这类领域开展科研，尤其需要“甘坐冷板凳”的战略定力和持之以恒、深耕不辍的韧性。

　　这份坚持，换来了产业的“热发展”。以硅衬底LED技术为核心，江西培育出从衬底材料、外延片、芯片制造到封装应用的全产业链，直接和间接孵化企业30多家，每年带动产业规模超200亿元。目前，南昌已成为国内最大的大功率LED光源生产基地，手机闪光灯和移动照明出货量全球领先，全球约1/3的智能手机应用了硅衬底LED技术的手机闪光灯。

　　在南昌大学材料学科，多个科研团队弘扬“多发光、少发热”学科文化，长期聚焦产业发展难题，走出一条“顶天立地”的科研之路。

　　在航空航天制造领域，发动机热端部件的制造要求极高。由戴煜教授团队攻关的“高温合金增材制造技术”，成功应用于航空发动机涡流器和导向叶片的制造，将复杂部件的生产周期大幅缩短，实现了高端装备自主制造的又一突破。谭敦强教授团队创新研发出有氧高冲刷条件下的抗氧化金属材料制备技术，研制出能耐受高温高压且抗冲刷性能优异的超高温金属复合材料及钨基超高温测温功能材料，为江西优势钨等资源在国家极端环境下的材料应用提供了重要技术支撑。

　　创新机制释放人才潜能“大材料”学科活力涌现

　　人才是科技创新的第一资源，决定着科研能走多远、创新能攀多高。如何持续激发人才的创新潜能?南昌大学从人才培养与评价机制入手，在材料学科推动了一场深刻的“一线”变革。

　　培养模式上，着力拆解高校与企业的“围墙”。南昌大学和江铜集团深化战略合作，依托物理与材料学院开设“江铜实验班”，整合高校科研资源与企业实践优势，培育新材料领域的拔尖创新人才。更早开始探索的“卓越工程师计划”，要求研究生每年至少有三个月在企业进行生产实习，并由学校导师和企业导师联合指导。

　　“学生从研二阶段就必须进入实际研发项目，他们面对的课题大多直接源自企业的技术需求。”南昌大学张铭显教授介绍，他所指导的十余名研究生，日常的学习研究场景已从校园实验室延伸至合作企业的生产线与研发中心。

　　评价机制上，则大胆打破“唯论文”的惯性。南昌大学将材料学科设为“学科特区”，在职称晋升、人才评价中，服务产业发展的实绩成为重要标尺。在这一机制下，长期扎根企业、攻克技术瓶颈的科研人员，能够凭借扎实的产业服务成果获得职称晋升。

　　更大力度的激励在于成果转化。学校明确规定，科技成果转化所获收益的90%直接归属研发团队或个人。“学校切实鼓励老师把技术推向市场。”物理与材料学院副院长周猛表示。

　　“学科特区”政策与成果转化激励机制的推行，拓展了多元化的价值实现路径。近年来，学科涌现出一批“既懂科研、又通产业”的教师和科研人员，成为连接学术界与产业界的桥梁。

　　在此背后，是学校“双一流”学科建设的整体布局。“大材料”学科框架下，物理与材料学院以创新型人才培养为主线，依托国家硅基LED工程技术研究中心、南昌实验室、江西省超高温金属新材料工程研究中心等十余个国家级与省级科研平台，形成了完整的研发及转化体系。学校在大型仪器设备、工程化验证平台等方面持续投入，实现从基础研发到中试验证的创新链条全覆盖。

　　“南昌大学始终坚持‘汇全校之智服务江西发展’，锚定重点区域、重点产业和重点企业需求，努力打造地方高校服务区域发展的示范样板。”南昌大学党委书记罗嗣海表示，材料学科正是这一使命任务的先行者与践行者。未来，南昌大学将继续以国家战略为导向，以地方需求为牵引，推动学科建设深度融入现代化产业体系，为服务高水平科技自立自强和江西高质量发展作出更大贡献。（吴亚芬）