在制造业向高端化、智能化、绿色化转型浪潮中，方大特钢旗下南昌方大冶金建设有限公司（简称：南冶公司）始终以创新为核心驱动力，将核心优势转化为新质生产力。

  日前，该公司与西安中科光电精密工程有限公司（下文简称“中科光电”）达成战略合作，双方将聚焦冶金、钢结构、船舶、锅炉、起重机械、工程机械等多个行业智能装备需求，充分整合各自在技术、工艺、品牌、渠道、资源、场景等方面的核心优势，开展全方位、深层次的合作。

  此次南冶公司与中科光电的战略合作，既为企业智能装备拓展路径，也为机器人研发成果落地与迭代升级搭建了广阔平台。

  中科光电深耕智能机器人产业多年，在具身智能领域积累了雄厚的技术实力和良好的行业口碑，其在智能装备研发、核心部件制造等方面具备的技术优势，能够为合作项目提供强有力的技术支撑。而南冶公司在焊接工艺、机械加工技术等领域深耕多年，拥有深厚的技术积淀、成熟的生产体系以及广阔的市场布局，尤其在冶金、钢构等行业具备显著的场景适配能力。

  走进南冶公司钢构厂房，可移动式六轴、四轴焊接机正挥臂精准作业，成为车间“主力军”，解决了电焊工紧缺、人工效率低、劳动强度大的痛点，通过机器人实现了焊接质量与效率的双重提升。

  随着研发深入，企业陆续推出内孔堆焊、耐磨堆焊、环形焊缝、直线大坡口等十余台专用焊接机器人。这些自主研发的装备使企业自动化焊接生产率超50%，效率较传统人工提升3倍以上，累计获得40余项国家专利。

  在设备润滑运维领域，南冶公司自主研发的“智润通·轮轴在线加油机器人”破解了钢铁企业烧结台车润滑长期依赖人工操作，高温环境下劳动强度大、安全隐患多，且注油不均影响台车寿命等痛点。该机器人搭载高精度激光感应系统，重复定位精度小于1毫米，加油成功率100%，可在3米/分钟速度下精准锁定台车车轮加油，注油量可根据需求设定。同时具有故障自诊断和远程可视化监控功能，模块化设计便于检修，适配钢铁行业高温复杂工况。实践证明，其效率较人工提升8倍以上，可延长台车寿命30%以上，目前已在钢铁行业投用。

  除自主研发外，南冶公司引进两台协作焊接机器人，采用人机协同模式提升钢结构制作效率与质量。这些机器人融合拖拽示教、电弧跟踪等技术，2至5分钟即可完成设定任务，灵活性强且对操作人员技术要求低，为企业培养技术工人提供便利。

  南冶公司总经理袁树春表示，公司将加强与中科光电的沟通协作，细化举措、明确路径，全力推动合作落地，共同研究行业前沿课题、研发适配市场需求的工艺、开发高性能智能产品，并携手拓展新市场，在新产品的销售、售后服务等环节实现渠道、技术、资源的共享，实现互利共赢。（段文海）