纺织服装产业是江西省奉新县的传统支柱产业，也是省、市重点打造的特色产业链。如今，在奉新的高新技术产业园区内，从纺纱、织布、印染到成衣的全链条产业生态已然成型，“中国新兴纺织产业基地”“中国棉纺织名城”的金字招牌熠熠生辉。

  链聚成势：筑牢产业发展根基

  走进奉新纺织产业基地，机器轰鸣、生产线高速运转，处处涌动着火热的生产热潮。作为全县首家落户的纺纱企业，江西金源纺织有限公司扎根奉新20年，从单一纺纱厂成长为香港联交所上市的行业龙头，总纱锭产能达69万锭，稳居江西省纺纱企业规模前列。

  奉新纺织业的韧性，不仅来自单一企业的“单兵突破”，更来自整条产业链的“抱团取暖”。

  “过去我们是‘前道强、后道弱’——纺纱是老大，织布、印染、成衣都是短板。”奉新县工信局局长周铭表示，现在通过精准招商，引进了南美伊服饰、三龙飞针织、先禾服饰，去年又签下了总投资5亿元的高端服装项目绿洲服饰，彻底扭转了“有纺无织、有织无衣”的发展困境。

  作为纺织产业链关键印染环节企业，江西永兆实业有限公司底蕴深厚。企业前身为1958年支援内地建设的上海国企下属漂染厂；2012 年完成改制并迁建至江西奉新，实现转型升级、提质发展。目前企业厂区占地100亩，配备国际一流低浴比染缸设备与智能信息化生产车间，工艺装备先进、生产流程高效，年印染面料加工能力达3万吨，以硬核产能与专业实力为纺织产业链高质量发展提供坚实支撑。

  如今，奉新已构建“原料—纺纱—织布—印染—制衣”闭环式完整产业链，汇聚规上纺织企业31家，纺纱规模占全省20%，年产纱线60万吨、针织面料10万吨、服装1000万件，产业集群规模效应持续释放。

  智改数转：激活产业升级动能

  在金源纺织5G智能车间，筒纱智能输送、机器视觉在线检验、自动堆垛等全流程无人化操作高效运转，昔日繁忙的车间里，工人寥寥无几。“以前万锭用工要70人，现在只需不到20人，产能还提升了20%，这就是数字化转型带来的实实在在的效益。”车间主管方芹指着高速运转的设备说道，作为省级数字化转型标杆培育企业，金源纺织投资1.5亿元引进5G智能纺纱设备，实现24小时不间断生产，生产效率与产品品质实现双提升。

  目前，全县20家纺织企业纳入数字化转型清单库，9家已完成改造，3家入选省级数字化转型标杆培育企业。江西南美伊服饰深耕实业十二载，从传统服装厂成长为国家高新技术企业、江西省“专精特新”中小企业，公司投入1500万元更新国际顶尖服装生产设备，加工成本降低60%-70%，聚焦防护服装与职业装领域，产品远销全球70余个国家和地区，国内为顺丰、蜜雪冰城等知名企业提供定制服务，走出了一条特色化、专业化的发展之路。

  无独有偶，三龙飞针织投资1.2亿元进行数字化改造，综合运营成本降低15%，产品质量提高15%，填补了奉新高端针织制造的空白。从“人工织造”到“智能智造”，数字化转型让奉新老纺织产业焕发新生。

  承压奋进：保持逆势增长势头

  2026年1—2月，奉新纺织产业营收4.28亿元，同比下降14.98%，但利润总额同比增长148.44%，呈现“营收承压、利润向好”的发展态势，背后是企业直面挑战、主动突围的坚守与担当。

  当前下游市场观望情绪浓厚，企业订单仅维持刚需水平。面对行业挑战，金源纺织负责人语气坚定：“依托完整产业链与智能化生产优势，我们有信心攻坚克难、平稳渡关。”金源纺织主动优化产品结构、严控生产成本、拓展高附加值订单，精准对冲市场风险。今年1—2月，企业营收6140万元，同比下降13.37%，利润总额同比增长33.82%，在行业调整期实现逆势提质增效。

  为助力企业纾困解难，奉新县强化用地、用能、融资、用工、审批等全要素保障，专项倾斜扶持纺织产业集群。当地出台制造业数字化转型九条措施，安排800万元专项资金，设立“制造业数字化诊所”，邀请专家上门问诊施策，目前20家纺织企业纳入数字化转型清单，9家完成改造。

  从一根纱线到一件成衣，从传统织造到智能智造，奉新纺织产业在传承中创新、在挑战中奋进。周铭表示：“纺织业是典型周期性行业，历经20年积累，奉新纺织已告别低成本、低价格的粗放模式，拥有完整产业链、智能生产底座和实干企业家队伍，风浪中更显内功底气。”

  展望未来，奉新将以智改数转为引擎、以延链补链为抓手，推动纺织产业从“量大”向“质强”、从“传统”向“高端”升级，持续擦亮“奉新纺织”金字招牌。（胡琼 余欣 金星）