在国内钢铁行业加速结构调整、提质增效的关键转型期，辽宁方大集团旗下企业方大特钢聚焦数智化转型方向，以创新为核心驱动力，推动智能技术与生产制造、经营管理、绿色发展深度融合，在传统钢铁企业智能化升级道路上探索出特色发展路径。

　　为夯实智能化发展根基，方大特钢将数智化转型列为企业战略性工程，坚持顶层设计、统筹规划、分步实施，搭建起覆盖全流程、全业务、全层级的数字化运营体系。公司依托数字孪生、3D可视化、GIS地理信息系统等前沿技术，打通总调度中心与焦化、炼铁、炼钢、轧钢等核心生产环节，实现生产环节的统一调度、智能研判、科学决策，整体生产协同效率提升10%以上。

　　在生产一线，方大特钢数智化应用场景遍地开花，智能装备、智能系统全面落地，让传统炼钢轧钢车间焕发“智慧新颜”。公司加速推进关键工序自动化、无人化升级，自动抓渣行车、智能巡检机器人、焊接机器人、在线智能检测设备等批量投用。

　　数智化改造不仅覆盖生产环节，更渗透至企业经营管理全链条。方大特钢持续推进管理数字化变革，先后建成并上线智慧计量、物流管控、物资采购、成本管控、进口矿供应链管理等数字化系统，打通采购、仓储、物流、财务、设备管理等业务链路，实现业务线上流转、数据实时共享与流程闭环管控。

　　技术创新是企业转型升级的核心驱动力。方大特钢将技术研发作为企业发展核心抓手，持续加大科研攻关力度。2026年一季度，新立项38项科研项目，重点聚焦弹簧钢品质升级、连铸坯工艺优化、钢材新规格研发，同时向智能装备研发领域延伸。同年5月，新增9项重点科研项目，覆盖智能装备改造、采购管理优化、成品仓储升级、车流智能管控等多个领域。

　　此外，劳模创新工作室也成为技术转化的标杆。方大特钢甘荣刚劳模创新工作室自主研发的智润通·轮轴在线加油机器人，凭借智能化性能与稳定的工况适配能力，实现市场化落地推广。该机器人已在多家钢铁企业投入使用，对比传统人工加油模式，作业效率提升至8倍，可延长台车使用寿命。自2025年以来，该款机器人已售出10台，销售额超460万元。

　　除专业科研团队外，方大特钢还构建了全员创新体系，不断完善创新激励机制，依托QC小组攻关、技术小改小革、岗位创新创效等载体，鼓励一线员工立足岗位开展技术优化。2026年1月至4月，累计申报小改小革项目733项，其中581项通过评审并获得专项奖励，创造直接经济效益近573万元。

　　依托数智化转型与科技创新双轮驱动，2026年一季度，方大特钢经营发展实现稳健开局，报告期内实现营业收入40亿元、利润总额1.41亿元、归属于上市公司股东的净利润1.08亿元。铁、钢、材各类产品产量均按期完成季度生产计划。在钢铁行业整体承压的市场环境下，企业凭借数字化降本、技术升级提质，持续强化核心产品市场竞争力，为高质量发展筑牢根基。（段文海）