近日，2025年度第一批次南昌市“一企业一博士”科技人才服务行动博士（团）考核结果完成公示，由方大特钢引进、江西省科学院刘觐博士担任团长的驻企博士团顺利完成全周期考核，被评为“优秀”等次。

　　作为南昌市新材料产业链链主企业，方大特钢依托《南昌市“一企业一博士”科技人才服务行动实施方案》，成功获批组建跨学科博士服务团，于2025年特聘江西省科学院材料与智能制造研究所刘觐博士担任团长，进驻企业开展技术攻坚、创新赋能工作。服务周期内，博士团扎根生产一线，精准匹配企业在冶金装备、耐磨材料、工艺优化、知识产权申报等方面的核心需求，交出亮眼的科创成绩单。

　　发明专利落地降本增效

　　2026年7月7日，方大特钢与江西省科学院材料与智能制造研究所联合研发的“复合型波纹补偿器内壁保护结构、波纹补偿器及设计方法”被国家知识产权局授予发明专利权。

　　据了解，波纹补偿器是冶金、化工管网的核心部件，负责吸收管道热位移与机械振动。在高炉煤气等含颗粒高速介质工况下，波纹管内壁长期遭受冲蚀、交变应力耦合作用，易出现磨损开裂。目前行业普遍存在的硬质涂层易脆裂、柔性内衬不耐磨以及复合结构应力集中等问题，一直影响着设备的使用寿命，也是钢铁企业管网运维的难点。

　　“我们依托博士团队的仿真算力与材料研究优势，结合企业现场工况数据，完成了材料匹配与结构参数全流程优化。”项目负责人表示，通过仿生铠甲式分层设计，既适配波纹管动态伸缩，又能抵御颗粒高速冲刷，精准匹配钢铁行业复杂管网需求。

　　该专利产品有效降低基体循环应力，设备更换周期大幅延长，可有效减少非计划停机，显著降低管网全生命周期运维成本。

　　此外，博士团针对企业连铸辊传统修复工艺存在的修复效率偏低、性能均匀性差等生产痛点，立足再制造理念，融合热处理强化技术等多维度手段，构建全新技术解决方案。经该工艺优化后，连铸辊使用寿命得到显著提升，每年可为企业节约设备采购与维修成本上百万元。

　　夯实企业创新发展底座

　　驻企服务期间，刘觐博士团紧扣“一企业一博士”行动各项服务职责，助力方大特钢实现创新体系迭代升级。

　　该团队协助企业系统梳理冶金新材料、智能装备、绿色生产等领域创新成果，全程参与企业专利挖掘、技术文稿撰写及申报工作，同步指导企业修订完善内部知识产权管理制度，推动公司专利储备数量与质量同步增长。依托方大特钢国家博士后科研工作站、CNAS检测中心、江西省弹簧钢工程研究中心等优质科创载体，博士团与企业研发人员联合布局市级、省级重点科技攻关项目，细致梳理适配企业发展的各类科技惠企政策，帮助公司精准对接申报渠道、争取创新扶持资金。

  在内部人才培育方面，团队推行“博士结对骨干、理论结合实操”的现场培育模式，常态化开设金属热处理优化、新型耐磨材料应用等专项培训，博士成员与车间工艺、设备一线技术人员结成攻关小组，在解决实际技术难题的过程中，为企业培养出一批兼具前沿理论视野与现场实操经验的复合型技术人才，补齐企业高端研发后备队伍短板。

  探索产才融合新路径

  “以往企业自主攻关新材料、装备改良难题，受高端理论研究资源限制，研发周期长、试错成本高。‘一企业一博士’政策搭建起政府搭台、院所出智、企业出题的高效对接通道，刘觐博士团入驻后，实现前沿科研资源与钢铁生产场景无缝对接。”方大特钢相关负责人表示。

  方大特钢充分用好政策红利，按标准为博士团提供驻企研发场地、试验配套、现场对接保障，打通科研成果落地转化通道。

  博士团依托江西省科学院跨学科科研团队、高能级科研平台资源，补足企业基础研究短板，形成“院所理论储备+企业产业场景”双向互补的产学研长效合作模式，为全市大中型企业组建博士服务团提供典型示范。

  未来，方大特钢将持续深化与刘觐博士团队及江西省科学院其他相关团队的产学研协同机制，围绕绿色冶金、修复再制造、智能制造装备等重点方向持续开展联合攻关。（段文海 石敏）